换热器既用于工质的传热、也用于设备的冷却，常见的有油气／水、油气／空气、化工料／水等的热交换，在这些热交换中均会产生污垢。形成污垢的原因，根据换热介质不同而有所区别，主要有沉淀、结晶，化学反应，腐蚀和微生物生长等形成的垢层最多的是管壳式换热器，浮头式浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等列管换热器（又名列管式冷凝器）。

按材质分为碳钢列管换热器，不锈钢列管换热器和碳钢与不锈钢混合列管换热器三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程。

固定管板式换热器：这类换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体 " "源头或换热器：换热器的一块管板用法兰与外壳相连接，另一块管板不与外壳连接，以使管子受热或冷却时可以自由伸缩，但在这块管板上连接一个顶盖，称之为“浮头”，所以这种换热器叫做浮头式换热器。其优点是：管束可以拉出，以便清洗。

填料函式换热器：这类换热器管束一端可以自由膨胀，结构比浮头式简单，造价也比浮头式低。但壳程内介质有外漏的可能，壳程中不应处理易挥发、易燃、易爆和有毒的介质。

U型管式换热器：这类换热器只有一个管板，管程至少为两程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨胀。其缺点是管子内壁清洗困难，管子更换困难，管板上排列的管子少。

板式换热器是由框架和板束组成的，传热板片和密封垫片组成板束，传热板片四角开有角孔，密封垫片和传热板片安装在固定压紧板和活动压紧板之间的框架内。工作介质分别在两相邻的传热板片所形成的狭窄而曲折的通道中流过，冷、热介质依次通过各个流道，中间隔一层传热板片，冷、热介质的传热过程实际上就是热介质的热能传递给冷介质的过程。在此过程中温度较高的热介质通过传热板片将热能传递给温度较低的冷介质，温度较高的热介被冷却，热能减少;温度较低的冷介质被加热，热能增加。通过热能转移来实现热工工艺的要求。

" 螺旋板换热器有可拆的和不可拆的两种型式。不可拆式螺旋板换热器的结构比较简单，螺旋通道的两端全部焊死。可拆式螺旋板换热器.除螺旋通道两端的密封结构以外，其他与不可拆式完全相同。为达到机械清洗的目的，可拆式螺旋通道，一端敞开，用平板盖和垫片密封，以防止流体漏到大气中或同一通道内的流体短路。公司近十多年解决了不同材质（碳钢、不锈钢、铜、铝、钛材等）换热器的水垢（碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐）、铁锈、物料、焦油、积碳等的清洗，熟练掌握了无机酸、有机酸、复合清洗剂、有机溶剂等不同清洗介质清洗工艺。